ఫోటోకెమికల్ మెటల్ ఎచింగ్
కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD)ని ఉపయోగించడం
ఫోటోకెమికల్ మెటల్ ఎచింగ్ ప్రక్రియ CAD లేదా Adobe Illustrator ఉపయోగించి డిజైన్‌ను రూపొందించడంతో ప్రారంభమవుతుంది.డిజైన్ ప్రక్రియలో మొదటి దశ అయినప్పటికీ, ఇది కంప్యూటర్ లెక్కల ముగింపు కాదు.రెండరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, మెటల్ యొక్క మందం అలాగే షీట్‌పై సరిపోయే ముక్కల సంఖ్యను నిర్ణయించడం జరుగుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి అవసరమైన అంశం.షీట్ యొక్క మందం యొక్క రెండవ అంశం పార్ట్ టాలరెన్స్ యొక్క నిర్ణయం, ఇది పార్ట్ కొలతలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఫోటోకెమికల్ మెటల్ ఎచింగ్ ప్రక్రియ CAD లేదా Adobe Illustrator ఉపయోగించి డిజైన్‌ను రూపొందించడంతో ప్రారంభమవుతుంది.అయితే, ఇది కంప్యూటర్ లెక్కింపు మాత్రమే కాదు.డిజైన్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, మెటల్ యొక్క మందం నిర్ణయించబడుతుంది, అలాగే ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి షీట్లో సరిపోయే ముక్కల సంఖ్య.అదనంగా, పార్ట్ టాలరెన్స్‌లు పార్ట్ కొలతలపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ఇది షీట్ యొక్క మందాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
మెటల్ తయారీ
యాసిడ్ ఎచింగ్ మాదిరిగా, మెటల్ ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.ప్రతి మెటల్ ముక్క నీటి పీడనం మరియు తేలికపాటి ద్రావకం ఉపయోగించి స్క్రబ్ చేయబడి, శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు శుభ్రపరచబడుతుంది.ప్రక్రియ చమురు, కలుషితాలు మరియు చిన్న కణాలను తొలగిస్తుంది.ఫోటోరేసిస్ట్ ఫిల్మ్ యొక్క అప్లికేషన్ సురక్షితంగా కట్టుబడి ఉండటానికి మృదువైన శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని అందించడానికి ఇది అవసరం.
ఫోటోరెసిస్టెంట్ ఫిల్మ్‌లతో మెటల్ షీట్లను లామినేట్ చేయడం
లామినేషన్ అనేది ఫోటోరేసిస్ట్ ఫిల్మ్ యొక్క అప్లికేషన్.మెటల్ షీట్లు పూత మరియు సమానంగా లామినేషన్ వర్తించే రోలర్ల మధ్య తరలించబడతాయి.షీట్లను అనవసరంగా బహిర్గతం చేయడాన్ని నివారించడానికి, UV లైట్ ఎక్స్‌పోజర్‌ను నిరోధించడానికి పసుపు దీపాలతో వెలిగించిన గదిలో ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది.షీట్ల యొక్క సరైన అమరిక షీట్ల అంచులలో పంచ్ చేయబడిన రంధ్రాల ద్వారా అందించబడుతుంది.లామినేటెడ్ పూతలో బుడగలు షీట్లను వాక్యూమ్ సీలింగ్ ద్వారా నిరోధించబడతాయి, ఇది లామినేట్ పొరలను చదును చేస్తుంది.
ఫోటోకెమికల్ మెటల్ ఎచింగ్ కోసం లోహాన్ని సిద్ధం చేయడానికి, చమురు, కలుషితాలు మరియు కణాలను తొలగించడానికి దానిని పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.ఫోటోరేసిస్ట్ ఫిల్మ్ యొక్క అప్లికేషన్ కోసం మృదువైన, శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రతి మెటల్ ముక్కను స్క్రబ్ చేసి, శుభ్రం చేసి, తేలికపాటి ద్రావకం మరియు నీటి పీడనంతో కడుగుతారు.
తదుపరి దశ లామినేషన్, ఇది ఫోటోరేసిస్ట్ ఫిల్మ్‌ను మెటల్ షీట్‌లకు వర్తింపజేయడం.షీట్లు రోలర్ల మధ్య సమానంగా కోట్ చేయడానికి మరియు ఫిల్మ్‌ను వర్తింపజేయడానికి తరలించబడతాయి.UV కాంతి బహిర్గతం కాకుండా నిరోధించడానికి పసుపు-వెలిగించిన గదిలో ఈ ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది.షీట్ల అంచులలో పంచ్ చేయబడిన రంధ్రాలు సరైన అమరికను అందిస్తాయి, అయితే వాక్యూమ్ సీలింగ్ లామినేట్ పొరలను చదును చేస్తుంది మరియు బుడగలు ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది.
ఫోటోరేసిస్ట్ ప్రాసెసింగ్
ఫోటోరేసిస్ట్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, CAD లేదా Adobe Illustrator రెండరింగ్ నుండి చిత్రాలు మెటల్ షీట్‌పై ఫోటోరేసిస్ట్ పొరపై ఉంచబడతాయి.CAD లేదా Adobe Illustrator రెండరింగ్ మెటల్ షీట్ యొక్క రెండు వైపులా వాటిని మెటల్ మీద మరియు కింద శాండ్‌విచ్ చేయడం ద్వారా ముద్రించబడుతుంది.మెటల్ షీట్లు చిత్రాలను వర్తింపజేసిన తర్వాత, అవి UV కాంతికి గురవుతాయి, అది చిత్రాలను శాశ్వతంగా ఉంచుతుంది.లామినేట్ యొక్క స్పష్టమైన ప్రదేశాలలో UV కాంతి ప్రకాశిస్తే, ఫోటోరేసిస్ట్ దృఢంగా మారుతుంది మరియు గట్టిపడుతుంది.లామినేట్ యొక్క నల్లని ప్రాంతాలు మృదువుగా ఉంటాయి మరియు UV కాంతి ప్రభావం లేకుండా ఉంటాయి.
ఫోటోకెమికల్ మెటల్ ఎచింగ్ యొక్క ఫోటోరేసిస్ట్ ప్రాసెసింగ్ దశలో, CAD లేదా అడోబ్ ఇల్లస్ట్రేటర్ డిజైన్ నుండి చిత్రాలు మెటల్ షీట్‌లోని ఫోటోరేసిస్ట్ పొరపైకి బదిలీ చేయబడతాయి.డిజైన్‌ను మెటల్ షీట్‌పై మరియు కింద శాండ్‌విచ్ చేయడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది.ఇమేజ్‌లను మెటల్ షీట్‌కి వర్తింపజేసిన తర్వాత, అది UV కాంతికి బహిర్గతమవుతుంది, ఇది చిత్రాలను శాశ్వతంగా చేస్తుంది.
UV ఎక్స్పోజర్ సమయంలో, లామినేట్ యొక్క స్పష్టమైన ప్రాంతాలు UV కాంతిని దాటడానికి అనుమతిస్తాయి, దీని వలన ఫోటోరేసిస్ట్ గట్టిపడుతుంది మరియు దృఢంగా మారుతుంది.దీనికి విరుద్ధంగా, లామినేట్ యొక్క నలుపు ప్రాంతాలు మృదువుగా ఉంటాయి మరియు UV కాంతి ద్వారా ప్రభావితం కావు.ఈ ప్రక్రియ ఎచింగ్ ప్రక్రియకు మార్గనిర్దేశం చేసే నమూనాను సృష్టిస్తుంది, ఇక్కడ గట్టిపడిన ప్రాంతాలు అలాగే ఉంటాయి మరియు మృదువైన ప్రాంతాలు చెక్కబడతాయి.
షీట్లను అభివృద్ధి చేయడం
ఫోటోరేసిస్ట్ ప్రాసెసింగ్ నుండి, షీట్లు క్షార ద్రావణాన్ని, ఎక్కువగా సోడియం లేదా పొటాషియం కార్బోనేట్ ద్రావణాలను వర్తింపజేసే అభివృద్ధి చెందుతున్న యంత్రానికి తరలించబడతాయి, ఇవి మృదువైన ఫోటోరేసిస్ట్ ఫిల్మ్‌ను కడిగివేయబడతాయి, ఇవి భాగాలను బహిర్గతం చేస్తాయి.ప్రక్రియ సాఫ్ట్ రెసిస్ట్‌ను తొలగిస్తుంది మరియు గట్టిపడిన రెసిస్ట్‌ను వదిలివేస్తుంది, ఇది చెక్కాల్సిన భాగం.దిగువ చిత్రంలో, గట్టిపడిన ప్రాంతాలు నీలం రంగులో ఉంటాయి మరియు మృదువైన ప్రాంతాలు బూడిద రంగులో ఉంటాయి.గట్టిపడిన లామినేట్ ద్వారా రక్షించబడని ప్రాంతాలు ఎచింగ్ సమయంలో తొలగించబడే బహిర్గత మెటల్.
ఫోటోరేసిస్ట్ ప్రాసెసింగ్ దశ తర్వాత, మెటల్ షీట్లు అభివృద్ధి చెందుతున్న యంత్రానికి బదిలీ చేయబడతాయి, ఇక్కడ క్షార ద్రావణం, సాధారణంగా సోడియం లేదా పొటాషియం కార్బోనేట్ వర్తించబడుతుంది.ఈ పరిష్కారం మృదువైన ఫోటోరేసిస్ట్ ఫిల్మ్‌ను కడుగుతుంది, చెక్కాల్సిన భాగాలను బహిర్గతం చేస్తుంది.
తత్ఫలితంగా, మృదువైన ప్రతిఘటన తొలగించబడుతుంది, అయితే చెక్కబడిన ప్రాంతాలకు అనుగుణంగా ఉండే గట్టిపడిన నిరోధకం వెనుకబడి ఉంటుంది.ఫలిత నమూనాలో, గట్టిపడిన ప్రాంతాలు నీలం రంగులో చూపబడతాయి మరియు మృదువైన ప్రాంతాలు బూడిద రంగులో ఉంటాయి.గట్టిపడిన నిరోధకం ద్వారా రక్షించబడని ప్రాంతాలు ఎచింగ్ ప్రక్రియలో తొలగించబడే బహిర్గత లోహాన్ని సూచిస్తాయి.
చెక్కడం
యాసిడ్ ఎచింగ్ ప్రక్రియ వలె, అభివృద్ధి చెందిన షీట్లు ఒక కన్వేయర్‌పై ఉంచబడతాయి, ఇది షీట్‌లపై ఎచాంట్‌ను పోసే యంత్రం ద్వారా షీట్లను కదిలిస్తుంది.ఎచాంట్ బహిర్గతమైన లోహంతో అనుసంధానించబడిన చోట, అది రక్షిత పదార్థాన్ని విడిచిపెట్టిన లోహాన్ని కరిగిస్తుంది.
చాలా ఫోటోకెమికల్ ప్రక్రియలలో, ఎచాంట్ ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్, ఇది కన్వేయర్ దిగువ మరియు పైభాగం నుండి స్ప్రే చేయబడుతుంది.ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ ఎచాంట్‌గా ఎంపిక చేయబడింది, ఎందుకంటే ఇది ఉపయోగించడానికి సురక్షితం మరియు పునర్వినియోగపరచదగినది.కుప్రిక్ క్లోరైడ్ రాగి మరియు దాని మిశ్రమాలను చెక్కడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఎచింగ్ ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా సమయం నిర్ణయించాలి మరియు కొన్ని లోహాలు ఇతరులకన్నా చెక్కడానికి ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటాయి కాబట్టి చెక్కబడిన లోహానికి అనుగుణంగా నియంత్రించబడుతుంది.ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ విజయవంతం కావడానికి, జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించడం మరియు నియంత్రణ చాలా కీలకం.
ఫోటోకెమికల్ మెటల్ ఎచింగ్ యొక్క ఎచింగ్ దశలో, అభివృద్ధి చెందిన మెటల్ షీట్లను ఒక కన్వేయర్‌పై ఉంచారు, అది ఒక యంత్రం ద్వారా వాటిని కదిలిస్తుంది, ఇక్కడ షీట్‌లపై ఎచాంట్ పోస్తారు.ఎచాంట్ బహిర్గతమైన లోహాన్ని కరిగించి, షీట్ యొక్క రక్షిత ప్రాంతాలను వదిలివేస్తుంది.
ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ సాధారణంగా చాలా ఫోటోకెమికల్ ప్రక్రియలలో ఒక ఎచాంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది ఉపయోగించడానికి సురక్షితం మరియు రీసైకిల్ చేయవచ్చు.రాగి మరియు దాని మిశ్రమాల కోసం, బదులుగా కుప్రిక్ క్లోరైడ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
కొన్ని లోహాలకు ఇతరులకన్నా ఎక్కువ ఎచింగ్ సమయాలు అవసరమవుతాయి కాబట్టి, చెక్కే ప్రక్రియను చెక్కిన లోహ రకాన్ని బట్టి జాగ్రత్తగా సమయం మరియు నియంత్రించాలి.ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విజయాన్ని నిర్ధారించడానికి, జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ కీలకం.
మిగిలిన రెసిస్ట్ ఫిల్మ్‌ను తీసివేయడం
స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియలో, మిగిలిన రెసిస్టెంట్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించడానికి ముక్కలకు రెసిస్ట్ స్ట్రిప్పర్ వర్తించబడుతుంది.స్ట్రిప్పింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, పూర్తయిన భాగం మిగిలి ఉంది, ఇది క్రింది చిత్రంలో చూడవచ్చు.
ఎచింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, మెటల్ షీట్‌పై మిగిలిన రెసిస్ట్ ఫిల్మ్ రెసిస్ట్ స్ట్రిప్పర్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా తీసివేయబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియ మెటల్ షీట్ యొక్క ఉపరితలం నుండి ఏదైనా మిగిలిన నిరోధక చలనచిత్రాన్ని తొలగిస్తుంది.
స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, పూర్తయిన మెటల్ భాగం మిగిలి ఉంటుంది, ఇది ఫలిత చిత్రంలో చూడవచ్చు.
